孔板流量計(jì)瞬時(shí)孔流系數(shù)的數(shù)值預(yù)測
為了研究孔板流量計(jì)在測量流量快速變化時(shí)的特性。以孔板流量計(jì)瞬時(shí)孔流系數(shù)c為研究對象,采用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(cFD)方法,基于Realizable分離渦模擬(DEs)描述瞬時(shí)湍流流動(dòng),模擬研究了流量直線加速過程瞬時(shí)C和內(nèi)流場隨時(shí)間的演變結(jié)果.為了對比分析.將加速過程離散為不同流量下的穩(wěn)態(tài)點(diǎn).采用Realizable^一8模擬各個(gè)穩(wěn)態(tài).董的孔流系數(shù)和流場結(jié)構(gòu).穩(wěn)態(tài)孔流系數(shù)c0的模擬結(jié)果與IS0試驗(yàn)回歸曲線相比,誤差在3%以內(nèi).將加速過程和穩(wěn)態(tài)假設(shè)下模擬的孔流系數(shù)結(jié)果進(jìn)行對比,結(jié)果表明:加速過程瞬時(shí)c從O逐漸增加至穩(wěn)定值,而穩(wěn)態(tài)c0基本保持在0.6附近.進(jìn)一步將孔流系數(shù)與內(nèi)流場和壓力場分布的演化結(jié)合起來分析,得出以下結(jié)論:加速流動(dòng)的漩渦滯后于穩(wěn)定狀態(tài),加速前期壓能沒有在短距離內(nèi)全部轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,是導(dǎo)致c與c0產(chǎn)生偏差的內(nèi)流原因.研究內(nèi)容可為瞬時(shí)流量的測量提供參考基礎(chǔ).
在流體機(jī)械瞬態(tài)流動(dòng)研究。21的過程中,需要對瞬時(shí)流量進(jìn)行測試.電磁流量計(jì)在測量快速變化的流量時(shí),其轉(zhuǎn)換器的信號(hào)處理時(shí)間普遍超過0.2s1,需要經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)才能達(dá)到要求;渦輪流量計(jì)在測試小流量的瞬時(shí)變化時(shí),存在強(qiáng)烈的非線性問題.而在許多場合,孔板流量計(jì)能較好地用于瞬態(tài)流量的測試.
陳家慶等o基于cFD技術(shù),通過改變流量、直徑比、孔板厚度和流體介質(zhì)等,對孔板內(nèi)部穩(wěn)定流動(dòng)進(jìn)行了系統(tǒng)研究.Kum等1采用cFD技術(shù)研究了方形孔和圓形孔板流量計(jì)在測量濕天然氣時(shí)的異同;singh等o對錐體流量計(jì)的孔流系數(shù)進(jìn)行數(shù)值模擬研究;washio等對周期性波動(dòng)的流量流經(jīng)孔板進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和理論分析后指出,孔板前后壓差呈現(xiàn)非線性,且滯后于流量的變化.稱之為渦慣性.
鑒于目前未見有對孔板流量計(jì)在測量流量加速瞬態(tài)過程的相關(guān)研究,為了從內(nèi)流角度揭示壓差滯后于流量變化的原因,考慮到采用試驗(yàn)測量較為困難,文中采用cFD方法分別對穩(wěn)態(tài)和加速過程的孔流系數(shù)進(jìn)行數(shù)值預(yù)測,重點(diǎn)分析孔流系數(shù)與流動(dòng)狀態(tài)瞬時(shí)轉(zhuǎn)變問的聯(lián)系,為實(shí)現(xiàn)采用孔板流量計(jì)測量瞬時(shí)流量提供參考
1物理模型和數(shù)值方法
1.1基本理論
孔板流量計(jì)是一種差壓式流量計(jì).對于不可壓流體的水平管流動(dòng),忽略管壁摩擦阻力損失,根據(jù)流體的連續(xù)性和機(jī)械能的相互轉(zhuǎn)化可得式中:Q為流量;c為孔流系數(shù);A。為孔板開孔面積,=壺ⅡD2,D為圓管內(nèi)徑;p為流體密度;△p為孔板前后測點(diǎn)的靜壓差.
1.2
模型、網(wǎng)格和邊界條件
圖1為fL板流量計(jì)的物理模型示意.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)的安裝,圖la中,上下游直管段長分別取10D和5D作為穩(wěn)定直管段.其中上下游管內(nèi)徑D取100mm,孔板厚度6取3mm.
流量從0以恒定加速度增長,如圖lb所示;測壓點(diǎn)的位置示于圖Ic.
為了準(zhǔn)確捕捉孔板前后流場的變化情況,首先在壁面附近劃分了邊界層網(wǎng)格,邊界層第l層厚度為O.1mm,共10層,高度增長因子為1.1:其次.用與fL板等fL徑的圓柱面作為分界面,對內(nèi)部流域進(jìn)行切割,并對該邊界面附近劃分同上的邊界層網(wǎng)格.
其內(nèi)部區(qū)域采用蝶形網(wǎng)格劃分;最后.在邊界層設(shè)置好的基礎(chǔ)上,采用結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格生成方式完成其余部分的網(wǎng)格劃分.
網(wǎng)2給}1:了孔板附近的網(wǎng)格分布.以常溫狀態(tài)下液態(tài)水作為流體介質(zhì),動(dòng)量、湍動(dòng)能和湍流耗散率方程的離散選擇二階迎風(fēng)格式,壓力和速度耦合選用sIMPLE算法,穩(wěn)態(tài)和加速條件下的湍流模型分別采用RealjzabJe七一占和Realj2abjeDEs模型.穩(wěn)態(tài)和加速過程的進(jìn)口均采用速度進(jìn)口邊界條件,流體加速曲線見圖1b.管壁為無滑移壁面邊界條件.由于流速不斷增大,考慮采用變時(shí)間步長的方式以提高迭代過程的經(jīng)濟(jì)性,時(shí)間步長血與時(shí)刻t采用式(1)的關(guān)系式:流場求解軟件為nux平臺(tái)下的F1uenl6.3.采用曙光1800工作站上的8個(gè)Intelxeon處理器
(3.2GHz)進(jìn)行并行計(jì)算.穩(wěn)態(tài)迭代4000次約需2h,瞬態(tài)迭代250個(gè)時(shí)間步約需22h.
2結(jié)果分析
2.1孔流系數(shù)和壓降圖3給出了孔流系數(shù)的數(shù)值模擬結(jié)果.Reali一hIe£一s模擬的穩(wěn)態(tài)孔流系數(shù)G與Is0試驗(yàn)回歸曲線oo的最大誤差在3%以內(nèi),標(biāo)準(zhǔn)&一s的最大誤差達(dá)6%.
對于流量p0.6m3/h,c。隨流量的增加緩慢下降,之后保持在0.63左右.與G不同的是,c從0開始隨流量的增大而增大,并逐漸向c。靠近,直至Q3.5m/h后才達(dá)到co的水平.c在時(shí)間上滯后于c0.圖4中△P一9曲線顯示,Q3.0m3/h時(shí),加速過程孔板前后壓降高于同等流量下穩(wěn)態(tài)壓降;Q3.Om3/h后,瞬態(tài)壓降才降為穩(wěn)態(tài)水平.
2.2速度和壓力場分析
從內(nèi)流角度分析導(dǎo)致第2.1節(jié)中c和c。不同的原因,圖5和圖6分別給出并對比了相同流量下穩(wěn)態(tài)和加速過程中流經(jīng)孔板前后流體的速度和壓力場.對于Q3.Om/h穩(wěn)態(tài)條件.孔板后方始終可觀察到一個(gè)被拉長的主渦和fL板右上方的小渦,流動(dòng)的損失較大,同時(shí)表明流場中已形成穩(wěn)定的流動(dòng)通道,動(dòng)能和壓能的轉(zhuǎn)化已達(dá)到平衡,流動(dòng)的損失(長漩渦)也趨于穩(wěn)定,并且壓差隨流量的增大而穩(wěn)定增大.
加速過程中孔板后方的漩渦是逐漸形成的:小流量時(shí)流動(dòng)較為平穩(wěn)。流體不斷被加速的流體向下游推動(dòng),漩渦來不及形成,流動(dòng)的損失較小;隨著流量的不斷加大,孔板后方開始出現(xiàn)流動(dòng)分離(約在Q>I.1m3/h時(shí));當(dāng)流量進(jìn)一步加大,孔板后方出現(xiàn)了較大的漩渦.加速前期,壓力沿整個(gè)管道逐漸向下游傳播,壓能傳播的距離較長,沒有在短距離內(nèi)快速轉(zhuǎn)換為動(dòng)能.
經(jīng)上述分析可以認(rèn)為,導(dǎo)致加速前期c和cn之間差異的內(nèi)流原因是,漩渦形成的滯后以及加速前期壓力能沒有在短距離內(nèi)全部轉(zhuǎn)化為動(dòng)能.
隨著流量的增大,孔板后方卅現(xiàn)了明顯的漩渦.
漩渦中心附近區(qū)域即為低壓區(qū).雖然孔流系數(shù)和壓降的瞬態(tài)和穩(wěn)態(tài)值分別相互接近,然而由于流體仍然處于加速階段,因此流動(dòng)狀態(tài)(漩渦的形狀和位置)和壓力分布與穩(wěn)態(tài)條件相比,仍然存在較大差異.
3結(jié)論
通過cFD技術(shù),實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)態(tài)和加速流體流經(jīng)孔板后流場的數(shù)值模擬.得到了孔流系數(shù)、流場和壓力的模擬結(jié)果,主要概括為:
1)穩(wěn)態(tài)}L流系數(shù)c0的數(shù)值預(yù)測值與IsO試驗(yàn)回歸曲線十分接近,Realinble☆一s比標(biāo)準(zhǔn)eP的cn預(yù)測值更接近Is0試驗(yàn)回歸曲線,誤差分別為3%和6%;
2)加速過程。c隨流量的增大逐漸增大并靠近穩(wěn)態(tài)c0;加速前期。壓差高于穩(wěn)態(tài)水平.隨著流量的不斷增大,瞬態(tài)和穩(wěn)態(tài)壓差相互接近.
3)導(dǎo)致加速前期C和c0之間差異的內(nèi)流原因是,漩渦形成的滯后以及加速前期壓力能沒有在短距離內(nèi)全部轉(zhuǎn)化為動(dòng)能.
文中內(nèi)容可為利用孔板流量計(jì)測量瞬時(shí)流量提供參考依據(jù),為流體機(jī)械內(nèi)部非定常流動(dòng)等特殊問題的研究提供基本保障.今后的工作將圍繞流量波動(dòng)、階躍和突減等其他瞬態(tài)狀況,開展系統(tǒng)深入的研究.
最新資訊文章
- 流速式流量計(jì)的安裝注意也需要一定講究
- 氣體渦街流量計(jì)在測量蒸汽爐煤氣時(shí)出現(xiàn)問題及解決方法
- 孔板流量計(jì)測量瓦斯抽放流量時(shí)的安裝要求及取壓方式
- 測蒸汽時(shí)應(yīng)選孔板流量計(jì)還是渦街流量計(jì)?
- 差壓孔板流量計(jì)出現(xiàn)故障時(shí) 不妨試試以下方法
- 天然氣流量計(jì)管道調(diào)試故障原因分析
- 插入式流量計(jì)的原理與分類
- 如何消除污水流量計(jì)工頻干擾和零點(diǎn)漂移
- 孔板流量計(jì):自動(dòng)化設(shè)計(jì)廢鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)行井噴
- 前后直管段太短時(shí)孔板流量計(jì)應(yīng)該如何安裝
- 德爾塔巴流量計(jì)的安裝要求以及注意
- 高壓孔板流量計(jì)在冷凍水檢測中的注意要點(diǎn)及解決方案介紹
- 選型蒸汽流量計(jì)時(shí)所需要注意的問題介紹
- 導(dǎo)致孔板流量計(jì)誤差變大的原因分析
- 孔板流量計(jì)測量蒸汽產(chǎn)生誤差的原因分析及解決辦法
- 深入探究影響孔板流量計(jì)進(jìn)行煤氣流量計(jì)量的因素
- 質(zhì)量流量計(jì)和控制器引擎蓋下的主要組件詳細(xì)介紹
- 淺析階躍溫度及水流速度對金屬管浮子流量計(jì)的影響
- 選擇流量計(jì)時(shí)會(huì)犯的10個(gè)常見錯(cuò)誤以及如何避免錯(cuò)誤
- 運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具校正金屬管浮子流量計(jì)
- 如何正確安裝蒸汽流量計(jì)
- 天燃?xì)饬髁坑?jì)的功能介紹
- 蒸汽流量計(jì)運(yùn)行工作前的準(zhǔn)備和調(diào)試
- 限流孔板流量計(jì)作為流量測量元件的使用條件有哪些
- 環(huán)形孔板流量計(jì)在各介質(zhì)中的應(yīng)用