遵照毛主席獨立自主，自力更生，艱苦奮斗，勤儉建國的方針，一九七0年我廠在合成工段實現了機組集中控制，同年又采用了電子計算機控制。起初，兩種主要產品(液氨和粗甲醇)計蛋采用的是孔板和浮子差壓計，因為在使用中隔離液(變壓器油)經常變質呈蜂蠟狀，同時因受溫度影響使液氨中有氣相存在，所以儀表不好用，這也給實現生產過程電子計算機控制造成了困難。以后，我們采用三暢儀表廠生產的測量精度高，反應快，量程范圍寬，壓力損失小，能遠距離傳送的渦輪流量計，在使用過程中，我們又對儀表本身進行了改進，經四年多來，實踐證明效果良好，已正式成為我廠液氨及粗甲醉產量的計量和進行成本核算的依據。

　　渦輪流量計的基本工作原理是:當液氨流過置于管道上的渦輪變送器時，變送器內的葉輪借助于流體的動能而產生旋轉，葉輪即周期性地改變磁電系統中磁阻值，使通過線圈的磁通量發生變化而產生脈沖電訊號，經前置放大器送到二次表進行顯示和累計。在側非常范圍內，葉輪的轉速與流量成正比，而訊號脈沖數則與葉輪轉速成正比，所以測得脈沖總數后，除以儀表常數，即得到總體積流量。即:

　　式中：Q液氨流量

　　f脈沖總數

　　K儀表常數

　　渦輪流量計安裝在氨收集槽液氨管道上，帶控制測量的氨收集槽工藝簡單流程是:當320kg/cm2液氨送入收集槽，降壓到16kg/cm2,氨在收集槽內進行氣液相分離，分離后的貯罐氣送出管路，分離后的液氨，經液氨管道送到液氨倉庫(如圖一所示)

　　有關渦輪流量計具體使用情況如下:

　　1 ,氨收集槽內要保持一定的液面高度，才能保證渦輪流量計的正常運行。液面過高會造成氨貯罐氣帶液氨，液面過低會使氣體串入液氨管路，造成渦輪轉速加快，計量偏高，甚至不能使用。我們在氨收集槽上裝上電極液面計作為液面高度指示。為保持收集槽內壓力穩定，在貯罐氣管路中裝了一套壓力自動調節器?，F在又在甲醇收集槽上裝了一套電容式液位自動調節器，這樣便保證了液面的穩定性。

　　2.管路}液氨溫度不穩定也會使渦輪流量計體積流量計量不準。溫度的變化會引起比重、體積的變化，因此在液氨管道上裝一臺溫度表，進行溫度校正。操作人員.根據渦輪流量計的體積流量與當時的比重及小時溫度平均值，在對照表上即可查出某小時的重量流量值(液氨溫度、容積、重量對照表后附)。

　　3.厚渦輪流量計軸承材料是P28酚醛。

　　使甩中譯杯料在液氨中發生膨脹，會使渦輪轉速減小，甚至轉不動。以后改為石墨軸.早t。使用甲段時間，由于軸承受滑動摩擦，李乍期高速雄轉下很快磨損，間隙增大，渦羚軸串動，造成計量不準。?，F在釋們改用不銹鋼滾珠軸承，這樣將滑動摩擦改為滾動摩擦，起動轉矩小，轉動靈活。近兩年在每年一度大檢修中，拆下檢查沒有發現什么問題(改制零件的詳細情況見圖二、三、四、五、六)。

　　4.渦輪流量計在不同的介質中有不同的系數K,使用前必須重新標定系數。我廠沒有標準計量裝置，不能進行精確標定。我們只是根據具體情況，采用一種綜合辦法對渦輪流量計進行系數標定一。標定過程是這樣的:利用.我廠液氨倉庫50M的大槽罐，槽罐上裝有玻璃液面計，液面計上標有每立方米的刻度值。標定前把槽罐液面排到非常低位置，把Ps- 5型頻率計數器(作為標準儀器)與現場渦輪流量計的二次表并聯來計數管道中液氨流量。標定開始后，記下液面計的高度值(初始值)，同時記下渦輪流量計和頻率計數器的數值(初始值)。經一段時間后，再同時記下液面高度值(終值)、渦輪流量計的脈沖數.值(終值)和頻率計數器脈沖數值(終值)。根據測得的這些數據，很容易地計算出平均系數值。

　　把這個求得的平均系數值與渦輪流量計原系數值對照進行調整，綜合標定完畢。從幾年使用情況來看，這種綜合標定法是切實可行的，每次標定出現的誤差都在儀表允許誤差之內(即士I%)。在綜合標定系數時，管道中流體溫度應盡可能的保持相對穩定，這樣標定的數值更精確些。

　　5.雜質進入管道會使渦輪產生卡的現象，為避免這一現象，我們在管道中加入呈漏斗形的不銹鋼薄片開孔過濾網。

　　6.在渦輪流量計安裝時，兩邊直管段盡量長些，以防止有較大的紊流、旋渦流出現，影響準確性。

　　7,渦輪流量計在現場使用，電磁干擾問題要特別注意，不然會造成管道中沒有流體，而渦輪計仍有脈沖計數(即出現虛假現象)。我們對渦輪變送器，二次儀表連接導線采用金屬屏蔽線，儀表殼體及屏蔽線接地要良好。

　　通過上述措施后，渦輪流量計在我廠對液9及祖甲醇計量問題得到了解決。

　　對于渦輪流量計的使用，我們雖做了一些工作，但有些問題可能還沒有發現，有些我們雖已發現還有待今后解決。例如在使用和標定中，溫度的補正問題:操作溫度是瞬間的流體溫度值，盡管我們每小時取四個點平均溫度作為校正，但仍不是這段時間內溫度的平均值。.、故仍對計量造成一些偏差。